在一些大型化工廠，氣化爐是很常見的設(shè)備。普通工人必須知道氣化爐的原理，這樣才能知道如何處理一些危險的故障。今天，東升節(jié)能的編輯致力于為大家普及氣化爐的原理。

一般氣化爐的時候，煤氣是從上往下跑的，而氣化劑是反方向跑的，所以兩者之間會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而把煤渣提煉成煤氣。和普通的氣化爐一樣，最底層是灰層，是煤渣燃燒后留下的殘渣。它們覆蓋在爐柵上，可以起到多層的作用。同樣在這一層，氣化劑進入氣化爐的中部。因為有灰的保護，氣化劑可以均勻的分散在整個氣化爐中間，溫度馬上升高，然后就到了第二層氧化層。

氧化層起到燃燒的作用，灰層上升的氧氣劇烈反應(yīng)后生成二氧化碳，釋放出大量的熱量。在這一層中產(chǎn)生的二氧化碳和水蒸汽在上部還原層的中間迅速還原成一氧化碳和氫氣。由于譚有很強的奪氧和與之結(jié)合的能力，在這一層中，上升的氣體被大量的熱量加熱，溫度可一次性達到1000度左右的高溫。

然后就到了干餾層。隨著熱量的消耗，氣化爐中氣體的溫度逐漸冷卻下來，停留在150到700度之間。在這個階段，煤通過低溫干餾揮發(fā)分解成甲烷、焦油、烯烴等物質(zhì)，成為一層氣體，通過頂干溢出，成為氣體的組成部分。

干燥層位于干餾層之上，這兩層合起來就是氣體的制備部分。上升的氣體與剛進入氣化爐的燃油碰撞，燃油中的水受熱蒸發(fā)形成新的氣體。

最上面一層是空層，主要用來收集氣體。當(dāng)然也有人認為這層也會有一些副反應(yīng)，比如釋放出一些炭黑。

我就把整個氣化爐的原理說完。從這里我們可以看出，氣體進入氣化爐的過程是比較復(fù)雜的，包括最初的氣化反應(yīng)和一個干餾干燥成為氣體的過程。當(dāng)然，在真正的氣化爐中間，分層沒有那么嚴格，往往是兩層交互，溫度逐漸過渡。這里也是為了以后方便而分的。即使是專家也很難區(qū)分每一層的具體氣化變化，這里只能簡單了解一下。